專利名稱：一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
坯布在染色前需進(jìn)行退漿、漂白處理，現(xiàn)有的退漿漂白處理只通過大量的燒堿和雙氧水對(duì)坯布進(jìn)行退漿漂白，存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)、用水量大，會(huì)產(chǎn)生大量的印染廢水，廢水的污染度很高，在廢水中含有大量的堿，同時(shí)水質(zhì)的COD含量高，增加了企業(yè)處理成本，能耗較高，生產(chǎn)過程中需要對(duì)水加溫，從而需要消耗大量的蒸汽、電、和煤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題坯布退漿、漂白處理在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的印染廢水，生產(chǎn)流程長(zhǎng)，用水量大，生產(chǎn)成本高，從而提供一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:a) 進(jìn)料:往染缸內(nèi)依次注入水、坯布；b).預(yù)漂白:在步驟a)后往染缸內(nèi)加入按比例混合的退漿、漂白用漂白劑I，步驟a)中每加入I噸水中所加入的漂白劑I的質(zhì)量為1.75 2.25Kg ；

c).預(yù)加熱:將步驟b)處理后的漂白劑I攪拌均勻后，將染缸內(nèi)溫度升溫到110 130°C，保溫30 40分鐘后將染缸內(nèi)溫度降至80 90°C ；d).漂白:在步驟c)后的染缸內(nèi)加入按比例混合的退漿、漂白用漂白劑II，步驟a)中每加入I噸水中所加入的漂白劑II的質(zhì)量為0.5 0.7Kg ；e).加熱:將步驟d)處理后的漂白劑II攪拌均勻后，將染缸內(nèi)溫度升溫到100 120°C，保溫25 45分鐘后將染缸內(nèi)溫度降至75 95°C ;f).出料:將步驟e)處理后的染缸依次進(jìn)行排水、坯布出料。優(yōu)選的，在步驟b)中所述的漂白劑I包括生物酶、燒堿，所述生物酶的質(zhì)量與燒堿的質(zhì)量所占的百分比為:7:1 6:1，退漿漂白效果好，能有效的控制面料清潔度，降低了廢水的產(chǎn)生。優(yōu)選的，在步驟d)中所述的漂白劑II包括生物酶、雙氧水，所述生物酶的質(zhì)量與雙氧水的質(zhì)量所占的百分比為:2:1 1:1，退漿漂白效果好，能有效的控制面料清潔度，降低了廢水的產(chǎn)生。優(yōu)選的，所述生物酶為卜公茶皂素，卜公茶皂素能降低生產(chǎn)成本和清潔化安全生產(chǎn)，具有良好的分散、潤(rùn)濕作用，使用效果好。優(yōu)選的，在步驟a)中所述水的質(zhì)量與坯布的質(zhì)量所占的百分比為:5:1 4:1，便于控制坯布的染色，生產(chǎn)效果好，保證了水源不浪費(fèi)。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn):坯布依次通過進(jìn)料、預(yù)漂白、預(yù)加熱、漂白、加熱、出料進(jìn)行生產(chǎn)，坯布通過漂白劑1、漂白劑II對(duì)坯布進(jìn)行退漿漂白處理，能有效的縮短了染色工藝流程，提高面料的清潔度，有效降低了廢水處理成本和廢水的排放，節(jié)約了水、電、蒸汽、煤的使用量，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟:a).進(jìn)料:往染缸內(nèi)依次注入水、坯布，所述水的質(zhì)量與坯布的質(zhì)量所占的百分比為:5:1 ;b).預(yù)漂白:在步驟a)后往染缸內(nèi)加入按比例混合的退漿、漂白用漂白劑I，步驟a)中每加入I噸水中所加入的漂白劑I的質(zhì)量為2Kg，所述的漂白劑I包括生物酶、燒堿，所述生物酶的質(zhì)量與燒堿的質(zhì)量所占的百分比為-J:1 ;c).預(yù)加熱:將步驟b)處理后的漂白劑I攪拌均勻后，將染缸內(nèi)溫度升溫到110°c，保溫30分鐘后將染缸內(nèi)溫度降至85°C ；d).漂白:在步驟c)后的染缸內(nèi)加入按比例混合的退漿、漂白用漂白劑II，步驟a)中每加入I噸水中所加入的漂白劑II的質(zhì)量為0.5Kg，所述的漂白劑II包括生物酶、雙氧水，所述生物酶的質(zhì)量與雙氧水的質(zhì)量所占的百分比為:1:1 ；e).加熱:將步驟d)處理后的漂白劑II攪拌均勻后，將染缸內(nèi)溫度升溫到到110°c，保溫30分鐘后將染缸內(nèi)溫度降至85°C ；f).出料:將步驟e)處理后的染缸依次進(jìn)行排水、坯布出料。所述生物酶為卜公茶皂素，卜公茶皂素能降低生產(chǎn)成本和清潔化安全生產(chǎn)，具有良好的分散、潤(rùn)濕作用，使用效果好。坯布依次通過進(jìn)料、預(yù)漂白、預(yù)加熱、漂白、加熱、出料進(jìn)行生產(chǎn)，坯布通過漂白劑
1、漂白劑II對(duì)坯布進(jìn)行退漿漂白處理，能有效的縮短了染色工藝流程，提高面料的清潔度，有效降低了廢水處理成本和廢水的排放，節(jié)約了水、電、蒸汽、煤的使用量，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求
1.一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，其特征在于:依次包括以下步驟: a).進(jìn)料:往染缸內(nèi)依次注入水、坯布； b).預(yù)漂白:在步驟a)后往染缸內(nèi)加入按比例混合的退漿、漂白用漂白劑I，步驟a)中每加入I噸水中所加入的漂白劑I的質(zhì)量為1.75 2.25Kg ； c).預(yù)加熱:將步驟b)處理后的漂白劑I攪拌均勻后，將染缸內(nèi)溫度升溫到110 130°C，保溫30 40分鐘后將染缸內(nèi)溫度降至80 90°C ； d).漂白:在步驟c)后的染缸內(nèi)加入按比例混合的退漿、漂白用漂白劑II，步驟a)中每加入I噸水中所加入的漂白劑II的質(zhì)量為0.5 0.7Kg ； e).加熱:將步驟d)處理后的漂白劑II攪拌均勻后，將染缸內(nèi)溫度升溫到100 120°C，保溫25 45分鐘后將染缸內(nèi)溫度降至75 95°C ; f).出料:將步驟e)處理后的染缸依次進(jìn)行排水、坯布出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟b)中所述的漂白劑I包括生物酶、燒堿，所述生物酶的質(zhì)量與燒堿的質(zhì)量所占的百分比為:7:I 6:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟d)中所述的漂白劑II包括生物酶、雙氧水，所述生物酶的質(zhì)量與雙氧水的質(zhì)量所占的百分比為:2:1~1:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，其特征在于:所述生物酶為卜公茶阜素。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，其特征在于:在步驟a)中所述水的質(zhì)量與坯布的質(zhì)量所占的百分比為:5:1 4:1。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種坯布退漿、漂白用生產(chǎn)方法，依次包括以下步驟；進(jìn)料、預(yù)漂白、預(yù)加熱、漂白、加熱、出料；本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)坯布依次通過進(jìn)料、預(yù)漂白、預(yù)加熱、漂白、加熱、出料進(jìn)行生產(chǎn)，坯布通過漂白劑Ⅰ、漂白劑Ⅱ?qū)ε鞑歼M(jìn)行退漿漂白處理，能有效的縮短了染色工藝流程，提高面料的清潔度，有效降低了廢水處理成本和廢水的排放，節(jié)約了水、電、蒸汽、煤的使用量，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)D06L3/14GK103184684SQ20131010197
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月27日
發(fā)明者袁淦堂 申請(qǐng)人:長(zhǎng)興宏峰紡織印染有限公司