本發(fā)明屬于建筑領域，具體涉及一種爬模支架。

背景技術：

現(xiàn)有的建筑模板平臺（特別是爬模平臺）在最底層與墻體之間使用一道翻板封閉，以防墜物，該翻板只是簡單地鉸接于平臺上的一個平板，且翻板之間無連接，易翻動，由于翻板為硬板結構，翻起時也較費力，翻動不方便還易扎手，翻板翻動時也易發(fā)出刺耳噪音，邊沿還易磕傷墻體和平臺。且現(xiàn)有的翻板多為統(tǒng)一規(guī)格，但對于不同結構的建筑外墻，平臺與外墻之間間距不一。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題提供一種爬模支架。

本發(fā)明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現(xiàn)的：

一種爬模支架，包括架體、架設于架體上的平臺本體、多個首尾相接地鉸接于平臺本體靠近墻體一側邊緣上的翻板和可拆卸地連接于所述翻板上的延長板，所述翻板包括板體、設置于板體中上部兩側的可與相鄰板體扣接的提拉連接件，所述提拉連接件包括設于板上且向相鄰板體一側敞口的嵌槽、鉸接于嵌槽槽口上且可通過鉸接點外翻至相鄰板體上的提拉柄；所述板體中部下陷形成導槽，所述導槽部呈三角形，且靠近板體與平臺本體連接的一端為收窄部，遠離平臺本體的一端為擴大部，所述收窄部底端下凹形成積灰槽，所述積灰槽可拆卸地由上至下套嵌于所述導槽內(nèi)，所述導槽包括槽底板和由密網(wǎng)板構成的槽側板；所述板體上端同一水平高度至少設有兩個扣接孔，所述延長板可拆卸地扣設于所述扣接孔上，所述延長板底端設有與所述扣接孔扣接的扣接件；所述平臺本體包括多片依次連接的長方條狀的單板，所述單體之間長度方向平行，所述單板兩側分別設有可與相鄰單板之間搭接的搭接槽和可由上至下插入搭接槽的搭接條，所述單板包括頂板和設于頂板四周的向下延伸的包邊框條，所述搭接槽設于包邊框條內(nèi)部，所述搭接條固設于所述包邊框條的外側，所述搭接槽外端槽壁低于靠近單板的內(nèi)側槽壁，且外側槽壁與內(nèi)側槽壁的高度差等于搭接條與單板連接的連接板的厚度。

作為優(yōu)選，所述提拉柄內(nèi)嵌于所述嵌槽內(nèi)且厚度不高于所述嵌槽槽深，所述嵌槽位于板體上背向平臺本體一側凸起且由板體凹陷形成。

作為優(yōu)選，所述提拉柄包括相互垂直的提拉柄部和鉸接柄部，所述嵌槽內(nèi)設有用于防止提拉柄自行翻動的扣板，所述提拉柄部的軸向與所述扣板板面平行。

作為優(yōu)選，所述扣板垂直立設于嵌槽槽底板上，所述扣板的上端朝向提拉柄部一側設有凸起的限位部，所述提拉柄部長于所述扣板長度且兩端超出所述扣板的相應端部形成取柄部，所述提拉柄部上至少對應所述限位部設有與所述限位部扣接且靠近所述嵌槽槽底板設置的光滑的凸波部。

作為優(yōu)選，所述取柄部上設有與所述凸波部交錯設置的卡手部，所述卡手部到所述嵌槽槽底板之間形成入手間隙。

作為優(yōu)選，對應所述嵌槽的相鄰所述板體上開設有承接槽，所述承接槽內(nèi)對應所述取柄部位置設有扣板，所述凸波部與所述卡手部形狀相同；同一板體上的同一側上上下依次設有嵌槽和承接槽，另一側上上下依次設置承接槽和嵌槽。

承接槽與嵌槽用于與提拉柄配合，確保提拉柄不突起于板體上，同時又能扣住提拉柄，且可使相鄰翻板之間進行連接。

作為優(yōu)選，所述嵌槽位于槽口位置的槽底板上開有提板缺口。

作為優(yōu)選，所述提板缺口口沿上包覆有橡膠皮。

作為優(yōu)選，所述板體至少上沿包覆有橡膠條，所述扣接件包括插入所述扣接孔的小扣板，一端固設于所述小扣板上、另一端抵于所述板體底面上的調節(jié)彈簧，所述板體下端位于所述積灰槽兩側設有可抵于所述平臺本體底面上限位擋部，所述限位擋部與所述平臺本體底面之間設限位彈簧。

橡膠皮保證手持時不易割手，易翻動翻板，橡膠條有防撞效果，也能起到保護平臺、板體和墻體的作用。

操作時手從扣板兩端伸入入手間隙與卡手部配合提起提拉柄，凸波部與限位部脫開。凸波部和限位部都具有一定的收縮彈性。

作為優(yōu)選，所述小扣板上穿設有限位插桿，所述限位插桿平行于所述小扣板板面以及翻板與平板本體的鉸接軸，所述限位插桿長度大于所述扣接孔長度，所述搭接條和搭接槽靠近翻板的一端與單板端部之間設有起板間隙，所述平臺本體上靠近翻板一側的邊沿設有可拆卸地連接多塊單板的壓邊條，所述起板間隙寬度大于或等于壓邊條寬度，所述翻板通過活頁鉸接于所述壓邊條和單體上，所述活頁通過貫穿單體和頂板的螺栓固定于所述平臺本體上。

限位插桿、調節(jié)彈簧、限位彈簧的設置確保翻板和延長板不會過度翻倒，保證有效使用。延長板可根據(jù)需要選擇，且延長板也可根據(jù)需要截取。

本申請的單板之間可進行搭接，搭接好后扣在一起，使用更加安全，避免了漏洞帶來的安全隱患，特別是在單板安裝未固定時，保證工人操作安全，防止誤移動帶來的危險。

單板安裝好后，可能中途為了安裝其他部件或其他起吊的需求，需要抽板，起板間隙可確保在不去除壓邊條的情況下方便地起出單板，且由于壓邊條的設置又可保證起掉一些單板后不影響其他單板的連接，保證整體性和強度，一般來說壓邊條與每個單板之間都通過螺栓進行固定，起板時去除相應的螺栓和活頁螺栓，即可方便地取出單板。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、本申請相鄰板體之間可進行扣接，不易被翻動，且提拉柄內(nèi)嵌于板體上，在板體合在平臺上時保證板體主體與平臺貼合，確保正常的通行，當需要翻起翻板時可深入提板缺口對嵌槽進行提拉，從而提起翻板，操作方便、安全。當需要收起翻板時，可將提拉柄繞鉸接位從嵌槽內(nèi)取出并手持提拉柄拉起翻板，同樣操作方便，安全，避免了人直接去觸碰較尖的板沿。

2、本申請結構簡單、操作方便，使用安全。

3、本申請還通過上寬下窄的導槽的設計使得落到翻板上的掉落物集到儲積槽，避免了掉落物向兩側從相鄰翻板之間間隙漏下去，起到了盡可能阻擋墜物漏下的可能，平臺下方更加安全，同時工人不小心失手落下的工具也不易卡到間隙處或掉下去，積灰槽可以將墜落的塊料和粉塵一并收集處理，方便。

4、本申請可根據(jù)實際建筑墻面的需求，在翻板上加設延長板，且通過小扣板、限位擋部、調節(jié)彈簧和限位彈簧的設置確保翻板、延長板翻開的角度是有限度的，不會過度下翻，保證翻板和延長板有效使用，且可調性強。延長板為可拆卸地設置，因此只需要在翻板需要加長的地方加設延長板即可，不產(chǎn)生浪費。

附圖說明

圖1是本申請結構示意圖；

圖2是翻板申請結構示意圖；

圖3是翻板與扣板結構示意圖；

圖4是嵌槽與提拉柄配合結構示意圖；

圖5是提拉柄部結構示意圖；

圖6是翻板與平臺配合結構示意圖；

圖7是延長板與翻板配合結構示意圖;

圖8是單板與壓邊條配合結構示意圖;

圖9是單板之間配合結構示意圖一；

圖10是單板之間配合結構示意圖二。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本發(fā)明的權利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例一：

一種爬模支架，包括架體、架設于架體上的平臺本體1、多個首尾相接地鉸接于平臺本體靠近墻體2一側邊緣上的翻板3和可拆卸地連接于所述翻板上的延長板10，所述翻板包括板體31、設置于板體中上部兩側的可與相鄰板體扣接的提拉連接件，所述提拉連接件包括設于板上且向相鄰板體一側敞口的嵌槽32、鉸接于嵌槽槽口上且可通過鉸接點外翻至相鄰板體上的提拉柄33；所述板體中部下陷形成導槽35，所述導槽部呈三角形，且靠近板體與平臺本體連接的一端為收窄部351，遠離平臺本體的一端為擴大部352，所述收窄部底端下凹形成積灰槽9，所述積灰槽可拆卸地由上至下套嵌于所述導槽內(nèi)，所述導槽包括槽底板和由密網(wǎng)板構成的槽側板；所述板體上端同一水平高度至少設有兩個扣接孔，所述延長板可拆卸地扣設于所述扣接孔上，所述延長板底端設有與所述扣接孔扣接的扣接件；所述平臺本體包括多片依次連接的長方條狀的單板01，所述單體之間長度方向平行，所述單板兩側分別設有可與相鄰單板之間搭接的搭接槽011和可由上至下插入搭接槽的搭接條012，所述單板包括頂板和設于頂板四周的向下延伸的包邊框條013，所述搭接槽設于包邊框條內(nèi)部，所述搭接條固設于所述包邊框條的外側，所述搭接槽外端槽壁低于靠近單板的內(nèi)側槽壁，且外側槽壁與內(nèi)側槽壁的高度差等于搭接條與單板連接的連接板的厚度。

設計時可在延長板上設計與導槽適配的延伸槽，槽壁與導槽的槽壁平行且連接部疊合。

所述提拉柄內(nèi)嵌于所述嵌槽內(nèi)且厚度不高于所述嵌槽槽深，所述嵌槽位于板體上背向平臺本體一側凸起且由板體凹陷形成。

所述提拉柄包括相互垂直的提拉柄部331和鉸接柄部332，所述嵌槽內(nèi)設有用于防止提拉柄自行翻動的扣板4，所述提拉柄部的軸向與所述扣板板面平行。

所述扣板垂直立設于嵌槽槽底板上，所述扣板的上端朝向提拉柄部一側設有凸起的限位部41，所述提拉柄部長于所述扣板長度且兩端超出所述扣板的相應端部形成取柄部，所述提拉柄部上至少對應所述限位部設有與所述限位部扣接且靠近所述嵌槽槽底板設置的光滑的凸波部3322。

所述取柄部上設有與所述凸波部交錯設置的卡手部3323，所述卡手部到所述嵌槽槽底板之間形成入手間隙3324。

操作時手從扣板兩端伸入入手間隙與卡手部配合提起提拉柄，凸波部與限位部脫開。凸波部和限位部都具有一定的收縮彈性。

實施例二：

與上述實施例不同處在于對應所述嵌槽的相鄰所述板體上開設有承接槽6，所述承接槽內(nèi)對應所述取柄部位置設有扣板4，所述凸波部與所述卡手部形狀相同；同一板體上的同一側上上下依次設有嵌槽和承接槽，另一側上上下依次設置承接槽和嵌槽。

承接槽與嵌槽用于與提拉柄配合，確保提拉柄不突起于板體上，翻板與平臺能貼合，同時又能扣住提拉柄，且可使相鄰翻板之間進行連接。

實施例三：

與上述實施例不同處在于所述嵌槽位于槽口位置的槽底板上開有提板缺口7。所述提板缺口口沿上包覆有橡膠皮71。所述板體至少上沿包覆有橡膠條8。

橡膠皮保證手持時不易割手，易翻動翻板，橡膠條有防撞效果，也能起到保護平臺、板體和墻體的作用。

實施例四：

與上述實施例不同處在于所述扣接件包括插入所述扣接孔的小扣板101，一端固設于所述小扣板上、另一端抵于所述板體底面上的調節(jié)彈簧102，所述板體下端位于所述積灰槽兩側設有可抵于所述平臺本體底面上限位擋部301，所述限位擋部與所述平臺本體底面之間設限位彈簧302；所述小扣板上穿設有限位插桿103，所述限位插桿平行于所述小扣板板面以及翻板與平板本體的鉸接軸，所述限位插桿長度大于所述扣接孔長度，所述搭接條和搭接槽靠近翻板的一端與單板端部之間設有起板間隙014，所述平臺本體上靠近翻板一側的邊沿設有可拆卸地連接多塊單板的壓邊條02，所述起板間隙寬度大于或等于壓邊條寬度，所述翻板通過活頁鉸接于所述壓邊條和單體上，所述活頁通過貫穿單體和頂板的螺栓固定于所述平臺本體上。

本申請的單板之間可進行搭接，搭接好后扣在一起，使用更加安全，避免了漏洞帶來的安全隱患，特別是在單板安裝未固定時，保證工人操作安全，防止誤移動帶來的危險。

單板安裝好后，可能中途為了安裝其他部件或其他起吊的需求，需要抽板，起板間隙可確保在不去除壓邊條的情況下方便地起出單板，且由于壓邊條的設置又可保證起掉一些單板后不影響其他單板的連接，保證整體性和強度，一般來說壓邊條與每個單板之間都通過螺栓進行固定，起板時去除相應的螺栓和活頁螺栓，即可方便地取出單板。

本申請相鄰板體之間可進行扣接，不易被翻動，且提拉柄內(nèi)嵌于板體上，在板體合在平臺上時保證板體主體與平臺貼合，確保正常的通行，當需要翻起翻板時可深入提板缺口對嵌槽進行提拉，從而提起翻板，操作方便、安全。當需要收起翻板時，可將提拉柄繞鉸接位從嵌槽內(nèi)取出并手持提拉柄拉起翻板，同樣操作方便，安全，避免了人直接去觸碰較尖的板沿。