本實(shí)用新型涉及一種藥材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥材粉末干燥裝置。

背景技術(shù)：

藥材在加工過(guò)程中帶有些許水分，因此在炒藥過(guò)程中，會(huì)揚(yáng)起藥材粉末，這些粉末夾帶著水蒸氣，不僅不利于收集，而且經(jīng)常殘留在炒藥機(jī)中與其他藥材發(fā)生混合，導(dǎo)致藥材質(zhì)量受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥材粉末干燥裝置，炒藥機(jī)1通過(guò)輸送管道2連接至過(guò)濾裝置4，過(guò)濾裝置4底端設(shè)置有過(guò)濾板41，輸氣管6接入過(guò)濾裝置中，輸氣管6的出氣口61朝向過(guò)濾板41向其吹氣，在管道2和過(guò)濾裝置4之間安裝有抽風(fēng)機(jī)3。

進(jìn)一步的，所述的輸送管道2內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)絲桿21，刮盤22套設(shè)在旋轉(zhuǎn)絲桿21，旋轉(zhuǎn)絲桿21末端具有復(fù)位感應(yīng)器，刮盤22觸碰到感應(yīng)器后反向回轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述的刮盤22頂部和底部設(shè)置有小電機(jī)221和吹氣口222，吹氣口221分別朝向刮盤22的兩個(gè)側(cè)面。

進(jìn)一步的，所述的過(guò)濾裝置4底部安裝有粉末收集臺(tái)5，粉末收集臺(tái)5上設(shè)置收集臺(tái)提柄51。

作為優(yōu)選的，所述的過(guò)濾裝置4內(nèi)部設(shè)置有加熱器7。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：能有效將炒藥機(jī)中帶有水分的藥材粉末進(jìn)行收集，在收集粉末過(guò)程中同時(shí)將其干燥，避免其殘留在炒藥機(jī)中變成粘附物影響炒藥機(jī)的運(yùn)作，同時(shí)設(shè)置刮盤對(duì)輸送管道進(jìn)行自潔清理，保持輸送管道干凈衛(wèi)生。

附圖說(shuō)明：

附圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型的刮盤結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

參閱圖1-2所示，炒藥機(jī)1通過(guò)輸送管道2連接至過(guò)濾裝置4，過(guò)濾裝置4底端設(shè)置有過(guò)濾板41，輸氣管6接入過(guò)濾裝置4中向其輸送氣體，輸氣管6的出氣口61朝向過(guò)濾板41向其吹氣，在管道2和過(guò)濾裝置4之間安裝有抽風(fēng)機(jī)3，藥材粉末通過(guò)管道2進(jìn)入過(guò)濾裝置4之后，部分凝結(jié)在一起的粉末小塊被過(guò)濾板41攔截，通過(guò)出氣口61向粉末塊吹氣，同時(shí)抽風(fēng)機(jī)3向管道2和過(guò)濾板41反向抽風(fēng)，形成氣流回旋，加速粉末塊破碎和粉末干燥進(jìn)程，提高粉末干燥的質(zhì)量，避免其殘留在炒藥機(jī)中。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，在輸送管道2中設(shè)置自潔清理裝置，輸送管道2內(nèi)部設(shè)置旋轉(zhuǎn)絲桿21，刮盤22套設(shè)在旋轉(zhuǎn)絲桿21并沿其來(lái)回旋轉(zhuǎn)，刮盤22兩側(cè)與管道2內(nèi)的頂部和底部接觸因此可對(duì)部分粘結(jié)在管道2上的粉末塊刮落刮碎，重新進(jìn)入回旋氣流中完成輸送。在旋轉(zhuǎn)絲桿21末端具有復(fù)位感應(yīng)器，刮盤22觸碰到感應(yīng)器后反向回轉(zhuǎn)，刮盤22的來(lái)回移動(dòng)圈數(shù)可通過(guò)預(yù)設(shè)參數(shù)進(jìn)行控制。刮盤22頂部和底部設(shè)置有小電機(jī)221和吹氣口222，吹氣口222分別朝向刮盤22的兩個(gè)側(cè)面，除了可以輔助刮盤22清理粉末塊，同時(shí)也對(duì)刮盤22本身易發(fā)生粘連的位置進(jìn)行吹氣去除。

過(guò)濾裝置4底部安裝有粉末收集臺(tái)5，粉末收集臺(tái)5上設(shè)置收集臺(tái)提柄51便于粉末集中回收和取出，過(guò)濾裝置4內(nèi)部設(shè)置有加熱器7，可根據(jù)需要提高粉末的干燥速度。

以上僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式，并非以此限定本實(shí)用新型的使用范圍，故，凡是在本實(shí)用新型原理上做等效改變均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。