一種繞線裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及變壓器生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種繞線裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在變壓器生產(chǎn)制造過程中，繞線裝置是最重要的核心生產(chǎn)設(shè)備，它的繞線性能決定了變壓器的電氣特性和耐用性，由于線圈匝數(shù)直接影響了變壓器的實(shí)際電壓轉(zhuǎn)換比率，因此繞線過程中對線圈匝數(shù)精確度的要求也非常高，若匝數(shù)不準(zhǔn)確，則會造成輸出電壓偏高或偏低，影響用電元器件的使用效果，現(xiàn)有的繞線裝置是通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速和繞線時(shí)間，進(jìn)而控制線圈匝數(shù)，但電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速與理想轉(zhuǎn)速存在一定誤差，致使線圈匝數(shù)也存在一定誤差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一種繞線匝數(shù)精確的繞線裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種繞線裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、計(jì)數(shù)器、控制器和尾座，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述繞線機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述繞線機(jī)構(gòu)繞所述繞線機(jī)構(gòu)的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述計(jì)數(shù)器檢測并記錄所述繞線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，所述計(jì)數(shù)器和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述控制器電連接，所述計(jì)數(shù)器為光電傳感器，所述繞線機(jī)構(gòu)形狀為長條狀，所述繞線機(jī)構(gòu)的截面為矩形，所述繞線機(jī)構(gòu)的兩端形成第一端面和第二端面，所述繞線機(jī)構(gòu)的第一端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)有通孔，所述光電傳感器安裝在所述通孔的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上，所述繞線機(jī)構(gòu)的第二端面與所述尾座連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述尾座包括外殼、支架和頂桿，所述外殼安裝在所述支架上方，所述頂桿可伸縮的安裝在所述外殼中，所述外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)所述頂桿在所述外殼中伸縮運(yùn)動(dòng)，所述頂桿上設(shè)有安裝孔，所述繞線機(jī)構(gòu)的第二端面上設(shè)有與所述安裝孔相匹配的安裝塊，所述第二端面通過所述安裝孔與安裝塊的配合安裝在所述頂桿上。
[0007]進(jìn)一步的，外殼上設(shè)有制動(dòng)桿，所述制動(dòng)桿上設(shè)有摩擦片，當(dāng)所述制動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述摩擦片抵靠或遠(yuǎn)離所述頂桿。
[0008]進(jìn)一步的，所述繞線機(jī)構(gòu)上設(shè)有線端定位部。
[0009]進(jìn)一步的，所述線端定位部為卡線槽，所述卡線槽設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)與軸線平行的側(cè)面。
[0010]進(jìn)一步的，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述繞線機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接。
[0011]進(jìn)一步的，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為減速變速箱，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過皮帶與所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過鏈條與所述繞線機(jī)構(gòu)連接。
[0012]進(jìn)一步的，還包括腳控開關(guān)，所述腳控開關(guān)上設(shè)有正轉(zhuǎn)踏板和反轉(zhuǎn)踏板，所述腳控開關(guān)與所述控制器電連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述控制器為PLC控制器，所述PLC控制器上設(shè)有控制按鈕、鍵盤和顯示屏。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:繞線裝置內(nèi)設(shè)有計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器檢測并記錄所述繞線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，在繞線之后可得到線圈的精確匝數(shù)，實(shí)現(xiàn)在變壓器生產(chǎn)過程中對匝數(shù)的精確控制，繞線裝置中還設(shè)有控制器，可在加工開始時(shí)在控制器內(nèi)輸入包括線圈匝數(shù)在內(nèi)的各項(xiàng)預(yù)設(shè)參數(shù)，當(dāng)繞組轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)滿足匝數(shù)需求時(shí)自動(dòng)停止驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例繞線裝置的立體圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例繞線裝置的后視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例繞線裝置的側(cè)視圖。
[0018]標(biāo)號說明:
[0019]1、繞線機(jī)構(gòu)；2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；3、計(jì)數(shù)器；4、控制器；5、線端定位部；6、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；7、轉(zhuǎn)盤；71、通孔；8、腳控開關(guān)；9、尾座。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說明。
[0021]本實(shí)用新型最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:繞線裝置內(nèi)設(shè)有計(jì)數(shù)器和控制器，計(jì)數(shù)器檢測并記錄所述繞線機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，在繞線之后可得到線圈的精確匝數(shù)，實(shí)現(xiàn)在變壓器生產(chǎn)過程中對匝數(shù)的精確控制，控制器可控制繞線裝置自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0022]請參閱圖1至圖3所示，本實(shí)施例的繞線裝置，包括繞線機(jī)構(gòu)1、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2、計(jì)數(shù)器3、控制器4和尾座9，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與所述繞線機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)連接，且所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)所述繞線機(jī)構(gòu)I繞所述繞線機(jī)構(gòu)I的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，所述計(jì)數(shù)器3檢測并記錄所述繞線機(jī)構(gòu)I轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，所述計(jì)數(shù)器3和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2與所述控制器4電連接，所述計(jì)數(shù)器3為光電傳感器，所述繞線機(jī)構(gòu)I形狀為長條狀，所述繞線機(jī)構(gòu)I的截面為矩形，所述繞線機(jī)構(gòu)I的兩端形成第一端面和第二端面，所述繞線機(jī)構(gòu)I的第一端面上設(shè)有轉(zhuǎn)盤7，所述轉(zhuǎn)盤7上設(shè)有通孔71，所述光電傳感器安裝在所述通孔71的轉(zhuǎn)動(dòng)軌跡上，所述繞線機(jī)構(gòu)I的第二端面與所述尾座9連接。
[0023]本實(shí)用新型的工作過程為:接通繞線裝置電源，在控制器4上輸入繞線匝數(shù)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2轉(zhuǎn)速、最長工作時(shí)間等參數(shù)，將銅線固定在繞線機(jī)構(gòu)I上，啟動(dòng)繞線裝置，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2驅(qū)動(dòng)繞線機(jī)構(gòu)I轉(zhuǎn)動(dòng)，銅線纏繞在繞線機(jī)構(gòu)I上，計(jì)數(shù)器3檢測并記錄所述繞線機(jī)構(gòu)I轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)等于預(yù)設(shè)的繞線匝數(shù)或運(yùn)行至最長工作時(shí)間時(shí)，切斷驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2電源，繞線機(jī)構(gòu)I停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0024]從上述描述可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:繞線裝置內(nèi)設(shè)有計(jì)數(shù)器3，計(jì)數(shù)器3檢測并記錄所述繞線機(jī)構(gòu)I轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)，在繞線之后可得到線圈的精確匝數(shù)，實(shí)現(xiàn)在變壓器生產(chǎn)過程中對匝數(shù)的精確控制，繞線裝置中還設(shè)有控制器4，可在加工開始時(shí)在控制器4內(nèi)輸入包括線圈匝數(shù)在內(nèi)的各項(xiàng)預(yù)設(shè)參數(shù)，當(dāng)繞組轉(zhuǎn)動(dòng)次數(shù)滿足匝數(shù)需求時(shí)自動(dòng)停止驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。
[0025]進(jìn)一步的，所述尾座9包括外殼、支架和頂桿，所述外殼安裝在所述支架上方，所述頂桿可伸縮的安裝在所述外殼中，所述外殼上設(shè)有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪驅(qū)動(dòng)所述頂桿在所述外殼中伸縮運(yùn)動(dòng)，所述頂桿上設(shè)有安裝孔，所述繞線機(jī)構(gòu)I的第二端面上設(shè)有與所述安裝孔相匹配的安裝塊，所述第二端面通過所述安裝孔與安裝塊的配合安裝在所述頂桿上。
[0026]由上述描述可知，尾座9與所述繞線機(jī)構(gòu)I的第二端面連接，可提高繞線機(jī)構(gòu)I的穩(wěn)定性，提尚廣品質(zhì)量。
[0027]進(jìn)一步的，外殼上設(shè)有制動(dòng)桿，所述制動(dòng)桿上設(shè)有摩擦片，當(dāng)所述制動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述摩擦片抵靠或遠(yuǎn)離所述頂桿。
[0028]由上述描述可知，可通過制動(dòng)桿將頂桿位置固定，防止失誤操作移動(dòng)頂桿位置。
[0029]進(jìn)一步的，所述繞線機(jī)構(gòu)I上設(shè)有線端定位部5。
[0030]進(jìn)一步的，所述線端定位部5為卡線槽，所述卡線槽設(shè)置在所述繞線機(jī)構(gòu)I與軸線平行的側(cè)面。
[0031]由上述描述可知，可將銅線的線端在卡線槽內(nèi)簡單固定，繞線完成后可將線圈整體側(cè)向平移，線端平移出卡線槽，操作簡單，加工方便。
[0032]進(jìn)一步的，還包括傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)6與所述繞線機(jī)構(gòu)I驅(qū)動(dòng)連接。
[0033]進(jìn)一步的